當低品位蒸汽不能滿足生產工藝需求時，只能棄之不用。而根據蒸汽焓值表可知，這部分低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無幾，每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節約0.97噸0.8MPa.176℃高壓蒸汽，節能價值大于其他回收利用方式。

      使用高參數蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽，輸出口安裝壓力變送器，可調節執行機構，確保在蒸汽流量波動時，仍可輸出穩定的工作蒸汽。

圖：在生產線應用的流程圖

圖：在熱電廠應用的流程圖

說明：相比傳統單噴嘴蒸汽噴射熱泵，多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量在5%~100%之間波動時仍高效率運行，適應變工況能力強，節能效果佳。

（一）在熱電廠的應用 ——是減溫減壓器的理想替代品

    1、在熱電聯產過程中，當汽輪機抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿足生產企業需求時，通常會采取使用減溫減壓閥直接降級未發電的高壓蒸汽來生成符合生產要求的蒸汽。

多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用高壓蒸汽將原本不能滿足生產需求的低壓供汽驅動升溫升壓，達到滿足需求的壓力要求，充分利用低壓蒸汽，節省高壓蒸汽，大大降低電廠成本，節能效果佳，改造投入少，是替代傳統“高值低用”做法的理想方案。

2、經濟效益分析：

以某電廠的數據為例：

       改造方式對比：

    分析：根據蒸汽焓值表可知，高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無幾，則“現方案——熱生產需求蒸汽的成本/小時”相對節省“19噸高壓蒸汽”，所以——

    每小時增加發電量：19噸*84度/噸=1596度。

    每天增加經濟效益：1596度/小時*24小時*0.4元/度=15321元，每月增加經濟效益大約45萬元！

     3、客戶案例

 山東海陽龍鳳熱電廠

說明：改造后每年增加經濟效益300多萬元，具體情況可瀏覽企業官網http://www.ytyitongda.com/

江西銅業集團

說明：改造后每年增加經濟效益300多萬元，具體情況可瀏覽企業官網http://m.kkmkauv.cn/

（二）在生產線的應用——能降低生產能耗10%-20%

    1、在生產過程中，高壓蒸汽經換熱后形成高溫冷凝水，再經疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽，再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣，這部分的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當于新鮮蒸汽，但傳統做法很難做到有效回收，只能“白白浪費”部分熱能。

    多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅動，將這部分很難回收的低壓蒸汽升級繼續回到生產線使用，大限度的利用蒸汽的熱能，大大地降低生產能耗，節能效果遠超傳統方式，閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下，特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進入水處理系統回用的大型自有鍋爐企業以及外購蒸汽企業。

    2、客戶案例及經濟效益分析SS